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当辉煌六十载锦彩每一程KUMHOTIRE锦

发布时间:2021-09-11 11:00:51 阅读: 来源:密封材料厂家

“辉煌六十载,‘锦’彩每一程”——KUMHO TIRE锦湖轮胎工业4.0工厂参观及新品品鉴

“辉煌六十载,‘锦’彩每一程”——KUMHO TIRE锦湖轮胎工业4.0工厂参观及新品品鉴

中国工程机械信息

全球领先的轮胎制造企业KUMHO TIRE锦湖轮胎在成立60周年之际,于2020年9月3日在其智能制造工业4.0南京工厂举办了媒体新品品鉴活动。此次也是继去年输入试样已知条件年底锦湖轮胎发布舒乐驰HS63和翼驰达PS71两款轮胎新品后,首次邀请专业媒体深度品鉴新品轮胎,同时邀请专业漂移车手带领大家体验锦湖轮胎的极致驾控,共同见证锦湖轮胎“辉煌60载,‘锦’彩每一程”的品牌魅力。在这里,我们也领略了中国轮胎商务()和善养车油轮体验测评轮胎PS71轮胎生产线的强大生产能力。

锦湖(中国)轮胎销售有限公司总经理金哲基先生表示:今年是KUMHO TIRE锦湖轮胎创立60周年,作为进驻中国市场20多年的大型跨国轮胎制造商,锦湖轮胎始终以‘行稳,心才稳’的品牌精神,秉承为消费者带来更加舒适、更加安全的驾乘体验而努力,着力打造锦湖轮胎在中国的优质品牌形象,不断以高品质轮胎产品服务中国市场。

锦湖(中国)轮胎销售有限公司总经理金哲基先生

锦湖轮胎南京工厂:中国工业4.0轮胎生产示范工厂

锦湖轮胎作为中国最大的轮胎制造企业之一,其南京工厂实现了整条生产线的高度自动化及智能化,是中国工业4.0轮胎生产示范工厂。南京工厂从原材料入库开始实现全电脑控制,包括密炼工程、半成品工程、成型工程、硫化工程、检查工程,通过全自动运输重点发展碳纤维及其复合材料、先进半导体材料、高温合金、新型显示及其关键材料、军用新材料、高端设备用特种合金、稀土新材料等7大类新材料体系,所有轮胎在设定好的路线上有条不紊的运行。生产现场几乎看不到人工操作,摆脱了过去人工操作所造成的误差,实现了制造源头的精准化。

在质量控制方面,南京工厂全系生产线应用了误投入防错系统与重点指标实时控制系统,确保产品生产过程质量得到有效的控制,提高产品生产的稳定性,同时引进了世界最先进的微型冠带层裁断机、胎圈缠绕机、胎圈复合机等顶级设备,确保了制造工艺达到最先进的毫米级精准度。其采用的二维码管理系统和非接触射频识别系统更是实现了生产全过程的数据采集和实时监控,从而大幅提高产品品质监控水平和可追溯性。

锦湖轮胎作为南京最早的合资企业在践行社会方面同样进行了大量投入。为减轻环境污染、促进环境的可持续发展,锦湖轮胎投资近亿元为南京工厂增设了浓缩器无焰再生热氧化器、低温等离子、UV光解+洗涤系统等先进的环保设施,解决轮胎生产过程中粉尘问题和异味问题,真正将南京工厂打造成绿色环保的工业4.0智能工厂。

专业媒体新品试乘试驾呈现锦湖轮胎完美驾控感和漂移感

在新品试乘试驾环节中,媒体分别测试体验了高性能均衡舒适型轮胎舒乐驰SOLUS HS63和超高性能豪华运看1下风循环的调理挡板是不是开启正常动型轮胎翼驰达ECSTA PS71。

专业测试体验项目包含干湿地制动性能、高速S绕桩、刹车制动性能、噪音测试等方面。

锦湖舒乐驰SOLUS HS63专为OE配套市场所研发的新产品,高度兼备操控性与舒适性。其采用高性能树脂和高技术材料配方,令干湿抓地力及耐磨性能都实现了最大化;改善的花纹块多样化排列及沟槽间距,能够提高轮胎静音表现;胎侧更采用高端全息影像技术,可在光线不同角度的照射下反射出不同的花纹设计,令这款轮胎展现出与众不同的视觉效果。

锦湖翼驰达ECSTA PS71是一款超高性能豪华运动型SUV轮胎,拥有强大的运动性能,中部采用沟槽设计提高直行与转弯操控性能;胎面边缘部分沟槽则均匀分布,提高排水能力,同时强化湿地行驶性能;内侧胎面的特殊设计更能将操控性能完美化。

除此之外,在漂移试乘环节中,通过锦湖轮胎与漂移车辆的完美配合,在专业漂移车手的操控下,8字漂移和定圆轨迹漂移给在场媒体留下了难忘的极致漂移体验。

本次活动锦湖轮胎以“辉煌60载,‘锦’彩每一程”为主题,秉承“行稳,心才稳”如实验结果预判定为不合格、无效的品牌精神,彰显了锦湖轮胎强大的智能制造实力以及可持续发展的企业理念。“品质是品牌立足的根本,六十年来锦湖轮胎始终严控品质并不断创新突破,以优质的产品和服务回馈消费者。”锦湖(中国)轮胎销售有限公司总经理金哲基先生在接受采访时提到,“锦湖轮胎感恩于广大消费者、合作伙伴和员工的信任与支持,并期望继续携手共进。同时,作为负的跨国企业,我们将持续履行企业社会和可持续发展的目标,以庆祝成立60周年为契机,锐意改革,开拓进取,聚力再踏下一个辉煌六十年。”

KUMHO TIRE锦湖轮胎

KUMHO TIRE锦湖轮胎于1960年在韩国创立,历经六十年的发展,已成为全球领先的轮胎制造企业。分别在韩国、中国、美国、越南共设立 8 大工厂和5个研发中心, 产品覆盖了轿车轮胎、商用车轮胎、越野车轮胎、载重车轮胎以及高科技技术轮胎等多个类别,凭借卓越的产品品质畅销全球180多个国家。1994年,锦湖轮胎进驻中国,目前在中国除拥有辐射全国的上海销售总部外,分别在南京、天津、长春设立了三大工厂,年生产规模达到3000万条,是中国最大的轮胎制造企业之一。

KUMHO TIRE锦湖轮胎南京工厂

作为最早进入中国的世界级轮胎企业,锦湖轮胎于1996年在南京投产,并于2015年响应市政府号召,将工厂搬迁至目前所在的浦口经济开发区,借此搬迁之际,整个工厂引进了最先进的工业4.0体系,从生产到出库采用二维码管理,实现无人操作,面对竞争日趋激烈的轮胎市场,锦湖轮胎南京工厂走在智能制造的前列。

锦湖轮胎南京新工厂从原材料入库开始实现全电脑控制,包括密炼工程、半成品工程、成型工程、硫化工程、检查工程,通过全自动运输体系,所有轮胎在设定好的路线上有条不紊的运行。生产现场几乎看不到人工操作,摆脱了过去人工操作所造成的误差,实现了制造源头的精准化。同时在生产过程中采用了二维码管理系统和非接触射频识别系统,实现生产全过程数据采集和实时监控,提高了产品的可追溯性。

除此以外,全系生产线还应用了误投入防错系统和重点指标实时控制系统,确保产品生产过程质量得到有效的控制,提高产品生产的稳定性,同时引进了世界最先进的微型冠带层裁断机,胎圈缠绕机,胎圈复合机等顶级设备,确保了制造工艺达到了最先进的毫米级精准度。

成型的轮胎在最后检查阶段依然采用了全自动智能化系统,从外观检查、均衡性到X光等一系列检查之后进入完成品仓库,最后通过自动化成品堆垛机输出装车,并发至全国5千多家分销店面。

锦湖轮胎南京新工厂通过开发建立智能制造的生产体系后,最大的优势是智能绿色制造,整个工厂投资了近亿元,增设了浓缩器无焰再生热氧化器、低温等离子、UV光解+洗涤系统等最先进的环保设施,解决轮胎生产过程中粉尘问题和异味问题。自建的污水处理场处理的废水可以二次利用。

其次是提高了效率及效益,以前两个工厂的员工两千余人,智能化后缩到六百人左右,大幅提升了生产效率,智能制造是个发展的过程,有着无限的发展空间,锦湖轮胎将不断探索,实现绿色环保工厂,成为有社会感的新型工厂。

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