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做座电子分色制版工艺设计的基础

发布时间:2021-10-09 20:41:35 阅读: 来源:密封材料厂家

电子分色制版工艺设计的基础

工艺设计是指工艺技术规程、工艺装备和工艺方法措施的实际生产设计。电子分色制版的工艺设计则是指以本单位设备条件,技术水平为依据而进行的加工性生产过程中,对工艺规程、生产流程和生产工艺技术措施的设计。

一、工艺设计人员的要求

电子分色制版工艺设计涉及彩色图象复制的全部过程,是一项创造性和专业性相融合的工作,要保证在现有设备水平基础上图象复制的优质与高效,充分发挥图象电子制版设备的效能与人的主观能动性,要求工艺设计人员必须具备以下素质。

1.熟知所使用电子制版设备的设计思想、基本构成和各种功能。

2.精通图象制版、印刷工艺流程中各环节的特性及其相互作用。

3.具备与彩色复制相关的理论知识与实际工作经验。

4.具有良好的艺术修养。

5.精通各工序的生产工艺的技术特点和方法。

6.能及时吸收和应用新的科学技术和新材料,不断更新和改善现行工艺。

二、工艺设计的原则

彩色复制是以获得品质优良的图象复制品为目的。彩色复制过程由以卜三大因素所确定。其一是原稿,原稿是彩色复制的基础,完成于复制之前,其确定了最终产品的基本面貌。其二是制版与印刷设备、原材料和测试工具,其决定了复制的技术方法与水平。其三是各工序人员的素质,它决定了设备效能的发挥,工艺水平的高低。因此复制图象质量的忧劣取决于三者之间的合理匹配,其工艺设计亦必须以此为垠础,满足下列原则。

1.立足于本厂条件:指工艺设计中应根据自身设备状况,技术力量,原材料类型、工艺和管理水平。

2.根据社会需求:指应围绕市场经济这一核心,掌握市场动态,原稿的种类和用户对产品质量、生产成本和生产周期的要求。

3.把握生产发展趋势:指应注意行业中新工艺,新设备和新技术动态,有规划、有目的的吸收和引进合适的工艺,使工艺设计日益完善。

三、工艺设计的意义

彩色制版印刷与一般工业产品的重复加工不同,因为现代的电子分色制版设备和材 料是多学科最新理论和技术融合的结果,而其生产工艺又是建立在复制理论,印刷适性和 艺术理论的基础上。因而其工艺必须细微缜密,应根据原稿状况,图象复制质量要求和人 员技术水平来综合考虑,全盘规划,其工艺的设计对优质高效低耗的生产具有以下重要意义。

1.工艺设计是彩色图象复制按数据化、规范化、标准化生产的重要技术手段,是稳定和提高复制质量的关键。

2.工艺设计是彩色图象复制中技术要点、生产管理、设备调整、各工序协调的综合,是统一生产管理、规范操作、人员组织,设备协调的依据。

3.工艺设计可以使彩色图象复制从传统经验管理向现代数据化、规范化、标准化管理转变,形成生产管理科学化和计算机自动化生产管理的新格局。

四、工艺设计的作用 电子分制版工艺设计在彩色复制中有以下作用:

1.指导各工序的作业方法。

2.作为生产过程的依据。

3.作为工艺数据化管理的依据。

4.作为新工艺研制的基础。

5.作为质量控制和解析的基础。

五、电子分色制版工艺流程解析

电子分色机能够解决照相制版图象修正这一难题,为后工序提供满足其各种要求的加或连续调分色片。从当前条件看,其采用的工艺流程有以下几种。

1.原稿→点分色阳图片→印版→印刷品

2.原稿→点分色阴图片→点分色阳图片→印版→印刷品

3.原稿→连续调分色阴图片→点分色阳图片→印版→印刷品

4.原稿→连续调分色阳图片→点分色阴图片→点分色阳图片→印版→印刷品。

将上述工艺过程综合解析后则可得如下框图。

从其可知,电子分色制版工艺综合解决了彩色图象复制中各工序对复制质量所产生的影响,缩短了制版周期,提高了质量的稳定性。电子分色机图象修正功能不仅令行家叹服,而且便于数据化管理,能预示分色效果,从而为了实现刷过程的数据化、规范化、标准化管理提供了强有力手段。电子分色制版工艺的关键是合理匹配各工序的条件,达到各工序的严格控制,实现完善的图象再现。

六、工艺设计的根据

彩色图象的复制中原稿和产品复制的目的与要求各不相同,既有客观的数据质量标准,又有主观心理上的艺木期望,而且不同的复制对象采用的材料和工艺参数亦不一样,因而其工艺设计只有将彩色图象复制有关理论和复制对象,生产技术条件和工序参数融合,才能获取可指导实际生产的工艺。

1.工艺设计应在印刷科学技术理论指导下进行。不仅要掌握色彩理论,彩色复制理论,图象传输理论及印刷适性,而且要不断提高艺术修养和艺术鉴赏力。这样才能集思广益使理论成为工艺基础,使工艺切合生产实际。

2.工艺设计深入全面地掌握彩色制版印刷所有最好有所衡量全部工艺中的技术要点,尤其是重要技术环节。能准确解析每个工序中对生产质量、作业速度、生产成本控制的影响因素及其变化规律。使设计出的工艺不仅简明、实用、适应性强、预测准确,而且产品质量高、生产周期短、成本低。

3.工艺设计应充分依靠本厂各生产工序作业人员素质及技术水平,设计出的工艺内容、工艺方法、执行规程和操作数据既要能保证图象优质低耗,又能最大限度发挥操作人员的主观能动性且易于掌握。

4.工艺设计应依据生产实践和生产中已控制稳定的操作数据和设备材料性能数据。同时做好工艺试验与生产实践过程的跟踪反馈,找出各生产工序的可变因素及相互之间的关系及变化规律,使整个主要本钱在于寿命复制过程中各工序材料、设备和人员之间得到最合理匹配,使工艺设计与实际作业协调一致。

5.工艺设计应依据本厂所具有的生产设备水平和原材料条件,并针对有代表的原稿的特征及缺陷,在进行数据精密测量和分析的基础上,通过工艺试验,编制出完备的质量控制系统。

七、工艺设计的谈及平台快速发展的缘由工作内容

工艺设计贯穿整个生产技术的工艺管理的各个环节,其主要工作内容有:

1.编制工艺规程与工艺文件:主要包括①各生产工序技术规范和控制参数。②建立各种数据的记录与分析的方法。③建立生产工艺数据化、规范化、标准化的指令系统。

2.工艺准备:主要内容①对主要设备技术性能进行测试,使设备处于优良稳定的工作状态。②建立标准的数据测试方法和仪器。③对使用材料性能指标进行测试。④对各工序操作人员进行规范化培训,使之具有高水平的操作技术。

3.制定工艺操作数据及操作规范:它包括①各工序操作数据测试、最优数据的协调、选配和调整、规范数所的确定、数据图表的综合编制。②对各工这些是这个拉力机上的大件序规范操作的监督与数据稳定的监控。③制定各工序质量技术标准和生产控制参数。

4.工艺试验及生产应:①对初步设计的技术参数及质量指标进行工艺试验,检查各工序间的匹配及各种数据指标的合理性和准确性。②通过检查和反馈工艺试验中工艺的不足,修改调整有关参数,并使其在工艺应用中保持稳定,③引进新设备、新材料和新技术时应结合以前工艺,测试相关参数,使之能保证高质过水平,并构成新的工艺。④工艺设计试验完成后应直接用于生产,并不断积累数据和反馈相关信息,对工艺作进一步完善。

5.复制工艺方案确定:①复制工艺方案是以生产指令、成品要求为依据来确定产品规格、版面构成等常规参数。②根据原稿特点及用户要求,选定合理,简捷、低耗的工艺流程及作业方案,确定原材料和设备类型,③根据工艺流程和作业方案将其分解至每个工序,并确定相应的质量控制参数及生产指令。

6.发挥电子分色机的作用,电子分色机是电子分色制版的核心、工艺设计应根据原稿特点和用户要求,将其它工序中不易解决的难点和不足在电子分色中予以解决。即形成个工艺循环控制体系,从后向前将补偿校正内容逆推至电子分色过程之中,并尽可能发挥电子分色机每个功能作用。

总之,工艺设计的内容涉及复制过程的每一技术环节,可变因素极多,因此工艺设计时一定要全面、周密、稳定地制定各参数,使每个作业人既能正确执行工艺中本工序的技术指令,又能了解上下工序的内容做到相互补充,这样才能真正保障工艺的正确执行和产品的质量与周期。

八、电子分色制版工艺的系统控制

彩色图象复制中制版印刷的各个工序环节是相互关联、互为影响,每个环节技术参数的波动都会影响最终印刷品的质量。但是由用户提供的原稿和对最终印刷品的质量要求则是稳定的。从而要求电子分色制版工艺实施中对各工序进行系统控制,使各工序相互匹配,相互协调,相互补偿,消除偶然误差对产品质量的影响,满足用户要求。

电子分色制版工艺系统控制最合理有效的厂法是(1)将复制总体方案数据化、指令化,即根据用户原稿和质量要求,确定版面设计中各要素的内容、指令和参数,确定拼版、制版、折叠、装钉方式、使用材料、设备和控制参数,最后形成如图5.1所示的复制工艺指令单。(2)根据原稿和印刷品的印刷复制曲线、各工序特性、原稿条件和用户要求、逆工艺流程推导,求解出电子分色机的工作曲线--层次曲线和电子分色制版工艺卡,如图5.2所示。

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